注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

　　可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

　　(1)輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

　　(2)射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

　　(3)注塑機(jī)容量太小。

　　(4)注塑壓力不穩(wěn)定。

　　(5)螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

　　(6)運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

　　(7)注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

　　(8)使用了不適合模具的塑料品種。

　　(9)考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

　　補(bǔ)救方法

　　(1)檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2)檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

　　(3)檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。

　　(4)檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

　　(5)檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

　　(6)檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

　　(7)檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

　　(8)保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

　　(9)檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

　　(10)使用背壓。

　　(11)檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oc)。

　　(12)選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

　　(13)重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。