在制造工業(yè)中經(jīng)常遇到形狀相似，但大小并不完全相同的零件，比如系列化的產(chǎn)品零件等。對于這些零件的二維設計，目前已經(jīng)比較成熟。但隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的設計與制造有了新的思路，即從三維到二維的設計步驟，也就是首先要建立三維模型，然后自動生成二維的工程圖紙，或者利用三維零件模型直接生成數(shù)控代碼，實現(xiàn)無圖紙加工，節(jié)約時間和成本。因此零件三維參數(shù)化模型的建立，就顯得尤為重要，它將使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計的系列化成為可能，并極大地縮短了結(jié)構(gòu)設計周期，減少了由于零件的尺寸變化帶給工程師的工作量。
 
    1、  建立表驅(qū)動零件模型庫的原理

    在產(chǎn)品的系列化設計過程中，為了加快產(chǎn)品設計過程，減少重復性的勞動,應建立結(jié)構(gòu)形狀相同僅尺寸不同零件的三維模型庫,如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、密封件、潤滑件和軸承等一些標準件。UG雖然提供了許多二次開發(fā)工具(如UG/Open GRIP、UG/Open API、UG/Open)，但利用二次開發(fā)工具需要設計人員技術(shù)比較高,一般設計人員很難完成[1]，利用UG提供的表驅(qū)動技術(shù)同樣可以創(chuàng)建標準零件、通用零件以及產(chǎn)品系列化設計的三維模型庫。

    建立三維參數(shù)化模型以后,通過設置設計變量和將設計變量分配給模型,然后創(chuàng)建一個含有這些變量的外部電子表，將電子表鏈接到當前模型中，因為電子表中的變量被當前圖形文件的零件尺寸所引用，這個表就可以用來改變當前圖形文件中的零件的尺寸，所以用戶可通過控制外部電子表對零件進行修改，因此可避免由于設計變化而不得不修改大量模型參數(shù)所帶來的損失，并且用一個模型就可表達多個同類結(jié)構(gòu)的零件。

    2、  建立基于表驅(qū)動的零件三維參數(shù)化模型

    2.1　分析零件特征
    為了高效地創(chuàng)建表驅(qū)動零件,在設計前必須對該零件進行仔細的分析,首先要從整體上形成關于這個零件建模的大概思路,明確設計零件需要創(chuàng)建哪些特征以及創(chuàng)建這些特征的次序;同時還需要注意所要創(chuàng)建的各種特征的內(nèi)在聯(lián)系及其各自的特點，最后明確該零件需要幾個參數(shù)進行驅(qū)動。