在現(xiàn)代化的模具生產(chǎn)中，隨著對塑料件功能要求的提高，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)也變得越來越復雜，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也要隨之復雜化。本文闡述了在塑料模具制造中所采用的新的設(shè)計制造工藝方法路線：首先利用Pro/ENGINEER或MasterCAM等先進的CAD/CAM軟件進行產(chǎn)品的3D圖形設(shè)計；然后根據(jù)產(chǎn)品的特點設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，生成模具型腔實體圖和工程圖；再在MasterCAM中根據(jù)模具型腔的特點繪制CNC數(shù)控加工工藝圖，擬定數(shù)控加工工藝路線，輸入加工參數(shù)，生成刀具路徑；最后進行三維加工動態(tài)仿真，生成加工程序，并輸送到數(shù)控機床進行自動加工。以下就以一個手機前殼的模具為例，重點體說明這一加工流程。為減少篇幅，本文假定從生成三維加工工藝模型后開始，只涉及加工部分。

一、前模的數(shù)控加工

    根據(jù)手機前殼的3D圖形進行模具設(shè)計后，將模具型芯的3D實體圖轉(zhuǎn)換成IGS圖形格式，輸入到MasterCAM中。前模加工工藝3D圖，如圖1所示。

圖1 前模加工工藝3D圖

其數(shù)控加工工藝如下：

(1)曲面挖槽粗加工，采用φ16的平底鑲合金刀；

(2)曲面等高外形半精加工，采用φ6的平底刀；

(3)曲面的外形粗加工前模的電池插口枕位，采用φ6的平底刀；

(4)直紋曲面粗加工枕位的平面部分，采用φ6的平底刀；

(5)直紋曲面粗加工枕位的圓弧面部分，采用φ6的平底刀；

(6)曲面平行精加工，采用φ10的球頭刀；

(7)等高外形精加工下部的清角部分，采用φ3的平底刀；

(8)等高外形精加工上部的清角部分，采用φ3的平底刀；

(9)曲面等高外形精加工型腔，采用φ3的平底刀；

(10)直紋曲面加工型腔的分型面，采用φ16的球頭刀；

(11)直紋曲面精加工枕位的平面部分，采用φ3的平底刀；

(12)直紋曲面精加工枕位的圓弧面部分，采用φ3的平底刀。

下面分別予以介紹。

1.曲面挖槽粗加工