數(shù)控刀具（分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)）的特點(diǎn)與要求

數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素
１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。
２、加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。
３、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
４、刀具能承受的切削用量。
５、輔助因數(shù)：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。

車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）
１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等
２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)
３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢
４、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式
要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便
５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石
２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等
３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等
４）、刀片的刀尖半徑選擇：
Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時選大刀尖圓弧
Ｂ、精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧

刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）
１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成
２、數(shù)控銑削刀具的選擇
１）、銑刀類型的選擇：
Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，
Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，
Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，
Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，
Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，
Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等
２）、銑刀參數(shù)的選擇
Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇
a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，
b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：
銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度