注塑機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，鎖模部分的功能是控制模具開合、頂出制品等各種動作。
 

1、注射部分

  注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復(fù)螺桿式。現(xiàn)在活塞式的注塑機(jī)己很少見，這里不作介紹。

  往復(fù)螺桿式注塑機(jī)通過螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)熔化并混合，擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推動螺桿后退。   

  注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：螺桿、機(jī)筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。

  螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。

  普通注塑螺桿結(jié)構(gòu)，也有為了提高塑化質(zhì)量設(shè)計成分離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。   

  機(jī)筒的結(jié)構(gòu)其實就是一根中間開了下料口的圓管。

  在塑料的塑化過程中，其前進(jìn)和混合的動力都是來源于螺桿和機(jī)筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。 

  在有關(guān)塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段看成一個塑料顆粒間沒有相互運(yùn)動的固體床，然后通過固體床與機(jī)筒壁、與螺棱推進(jìn)面以及與螺槽表面相互運(yùn)動和摩擦的理想狀態(tài)的計算，來確定塑料向前輸送的速度。這與實際情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同形狀塑料顆粒的進(jìn)料情況。如果塑料的顆粒不大，它們在被機(jī)筒內(nèi)壁拉動向前運(yùn)動時會出現(xiàn)分層和翻滾，并逐步被壓實形成固體塞。當(dāng)望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時，它們的運(yùn)動軌跡基本上是沿螺槽徑向的直線運(yùn)動加上轉(zhuǎn)一個角度的直線運(yùn)動。由于顆粒大時塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當(dāng)顆粒大到一定程度，在進(jìn)入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機(jī)筒之間，如果向前拉動的力不足以克服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推進(jìn)。