模具的正確安裝，不僅是獲得合格鍛件的保證條件之一，而且對(duì)模具壽命、設(shè)備精度、生產(chǎn)安全、流動(dòng)效率等都是十分重要的。

　　壓力機(jī)模鍛時(shí)，鍛模一般是裝在模座里的，模座上設(shè)有導(dǎo)向部分，以保證鍛模配合精度。安裝模座時(shí)，應(yīng)保證滑塊導(dǎo)向和模座導(dǎo)向的一致性和協(xié)調(diào)性，以防止導(dǎo)向部分的偏向磨損。

　　生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模座導(dǎo)向部分是否配合正常，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。錘上模鍛時(shí)，依靠楔鐵將上、下鍛模的燕尾部分緊固在錘頭和下模座上，其貼合平面起傳遞力的作用。在打緊楔鐵的過程中，應(yīng)同時(shí)用錘頭帶動(dòng)上模輕擊下模，才能使鍛模易于緊固。

　　錘用模鍛，為了安裝。調(diào)整方便，一般均設(shè)有鎖扣。這種鍛模在安裝時(shí)必須仔細(xì)調(diào)整鍵塊，以保證錘頭導(dǎo)向和鍛模導(dǎo)向的一致性和協(xié)調(diào)性。

　　由于鍛模長度的不一致，每套鍛模燕尾與錘頭及下模座燕尾槽的貼合面也就不一致(包括上、下接觸面和側(cè)面)。長期使用較短尺寸的鍛模，會(huì)使錘頭、下模座與鍛模燕尾相貼合的面發(fā)生變形和凹陷。以致在安裝較長的鍛模時(shí)，貼合面處出現(xiàn)間隙，應(yīng)及時(shí)對(duì)錘頭和下模座進(jìn)行修理。并應(yīng)選用材質(zhì)較優(yōu)的合金鋼制造錘頭和下模座，并經(jīng)熱處理或表面犟強(qiáng)化，使其硬度比鍛模安裝部分硬度要高一些。